平面磨床的結(jié)構(gòu)合理,，剛性好,，外型美觀,，操作方便,。工作臺橫向運動采用可實現(xiàn)機械傳動和手動傳動,，縱向移動可實現(xiàn)機械傳動和手動傳動。采用鋼滾珠導(dǎo)軌傳動,，磨削采用同步帶傳動,。

平面磨床的基礎(chǔ)上把手動操作改成電動控制，顯著提高工作效率,，降低勞動強度,，尤其是在進行大批量工件磨削時，比手動磨削方式顯著提高零件光潔度,，可根據(jù)用戶需要配有永磁吸盤或電磁吸盤,。

平面磨床的磨銷方式有何特征？

1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,，因此磨削能加工硬度很高的材料,，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等,。

2.砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高,，一般可達v=30-50m/s,；磨床剛度好,；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm,。磨削是零件精加工的主要方法之一,。

3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高,。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,，甚至造成工件表面燒壞。因此磨削時須注入大量冷卻液,，以降低磨削溫度,。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4.磨削時的徑向力很大,。這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓,，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,，應(yīng)不進刀進行光磨,，以除去誤差。

5.磨粒磨鈍后,，磨削力也隨之增大,、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口,，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在對應(yīng)時間內(nèi)能正常進行,，但超過對應(yīng)工作時間后,，應(yīng)進行人工修整，以免磨削力增大引起振動,、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量,。