外圓磨床的加工工藝控制要求  

1. 看清圖紙,，檢查待加工工件的形狀和尺寸,，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量,。準備相應的工具,、量具,、夾具,，量具要校對準確,。  

2.  根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。    

3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準,。     

4. *裝夾,，先要將*孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂,，*孔角度接觸面積85%以上,，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方可繼續(xù)使用,。*自然損壞,，應使用備用*，并立即報車間計劃員進行新*申購,。  

5. 夾具裝夾,，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具,，再安裝工件,。    

6. 磨細長工件時，需加中心架,。    

7. 根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì),、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪,；粗粒度砂輪磨削時,，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙,；用細粒度砂輪磨削時,，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低,。在滿足粗糙度要求的前提下,，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率,。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時,，要選用粒度粗一些的砂輪,。     

8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量,。通過聽,、看、摸,、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉(zhuǎn)情況,，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修,，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦,，由車間辦直接報生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位,。    

9. 砂輪磨鈍后應及時修整,，不能強制使用,，以免發(fā)生安全事故,。    

10. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數(shù),，并增加檢測頻率,，確保加工精度和表面質(zhì)量。  

11. 根據(jù)圖紙和工藝要求設備部門調(diào)整設備,，隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況,，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管工段長與相關人員。